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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗（yàn）主（zhǔ）要指鍛件（jiàn）的幾（jǐ）何尺寸、形狀、表麵狀況等項（xiàng）目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學（xué）成（chéng）分、宏觀組織、顯微組織及力學（xué）性（xìng）能等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢（jiǎn）驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是（shì）否有（yǒu）缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是（shì）什（shí）麽。表麵狀（zhuàng）態（tài）的檢驗內（nèi）容一（yī）般（bān）是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折（shé）疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿（mǎn）、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而（ér）內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身（shēn）的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部（bù）缺陷（xiàn），也包含檢（jiǎn）查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質量影響較大，為（wéi）了避（bì）免淬火裂紋出現，應該（gāi）采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質（zhì）量，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與（yǔ）殘餘（yú）盈利，淬火（huǒ）後應該（gāi）及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度（dù）要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再（zài）進（jìn）行調質（zhì）熱處理或表麵（miàn）淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛（chí），將（jiāng）會產生各種形式的開裂和裂（liè）紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋（wén），表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的過程，往往形成即時的（de）或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂（liè）等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損（sǔn）失。

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齒輪鍛造後熱（rè）處理的目的主要是提高（gāo）輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強度（dù）和耐磨性（xìng）。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格（gé）控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以（yǐ）及（jí）淬火（huǒ）過程中在爐內的放置，以盡（jìn）量減少工（gōng）件在加工過程中的變形量（liàng）。對於鍛（duàn）造圓柱齒輪，如果變（biàn）形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生（shēng）廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸（chù）區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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